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       耐火澆注料主要應用于冶金工業窯爐，也在石油、化工、建材、電力和機械工業窯爐和熱工設備中廣泛使用。澆注料是一種由耐火物料制成的粒狀和粉狀材料，加入一定結合劑和水分共同組成的，具有較高流動性，適宜于澆注方式的不定型耐火材料。有時為提高其流動性或減少其加水量，還可另加塑化劑或減水劑。有時為促進其凝結和硬化，還可以加促硬劑。由于其基本組成和成型、硬化過程與土建工程中常用的混凝土相同，因而也常稱此材料為耐火混凝土混合料。
       耐火澆注料主要有普通質、輕質、低水泥、超低水泥等系列產品。根據其不同特點分別用于：
       A、高爐熱風爐系統，爐外精煉裝置，升降管襯體，預處理鐵水，鋼水吹氧、吹氬用噴搶。
       B、煉鋼、軋鋼系列，電爐頂、電極孔三角區、盛鋼桶、加熱爐、均熱爐、熱處理爐內襯，水冷滑軌預制塊，吹火口燒嘴，擋火口。
       C、水泥回轉窯，冷卻筒襯，浮法玻璃槽頂和槽底內襯，石油裂化反應器，高溫耐磨襯，合成氨裝置和煤氣爐中的高溫襯體等。
       一種由耐火物料加入一定量結合劑制成的粒狀和粉狀材料。具有較高流動性，適用于以澆注方式成型的不定形耐火材料。
一、澆注料的特性
       澆注料的許多性質在相當大的程度上取決與結合劑的品種和數量。如以強度而論，除由輕制顆粒治成者以外一般皆高于結合劑，由于顆粒的強度硬化體的強度和其同顆粒之間的結合強度，故澆注料的強度實際就取決于結合劑的結合強度。
       結合料的流動性一般皆比搗打料為高。因此，多數澆注料僅經澆注或再經震動，即可使混合料中的組分排列緊密和充滿模型。
       澆注料成型后，必須根據結合劑的硬化特性，采取必要措施促進硬化。如對水泥要在適當的潮濕條件下護養；對某些金屬無機鹽要經干燥和烘烤等等。
       澆注料的高溫性質與結合劑的品種和用量也有密切的關系。若選用的顆粒和粉狀料具有良好的耐火性，而結合劑的熔點既高又不致與耐火材料發生反應形成低熔物，則澆注料必具有相當高的耐火性。若所用粒狀和粉狀料的材質一定，則澆注料的耐火性在相當大程度上受結合劑的控制。由于一般鋁酸鹽水泥所配制的澆注料中多數或絕大多數甚至全部易熔組分總是包含在水泥石中，所以水泥的用量對澆注料的高溫性質的影響也十分顯著。
       當采用水泥做結合劑時，在高溫使用過程中，由于水泥可以分解脫水和和產生其他物相變化以及發生燒結，使澆注料在發生體積變化的同時還發生結構變化。由于水泥石中物形成不同的組分與結構，即使爐襯變成層狀結構。各種層之間，在各種不同的物形成之時，由于比容的改變可能產生內應力甚至產生裂紋。在燒結帶，由于粒狀料已預燒，隨水泥石與粒狀料之間的遭到相當大的破壞，極易產生裂紋，在燒結帶與脫水而未燒結的兩層之間，可能產生平行于工作面的片狀裂隙。當溫度波動時，因熱膨脹率的不同而產生的應力，可導致爐襯沿此裂紋處剝落。這種因水泥石分解使結構疏松和因形成層狀結構使其易剝落的狀況，往往是水泥損毀的主要原因。
       目前，我國生產的耐火澆注料種類眾多，粘土質和高鋁質致密耐火材料是以粘土質和高鋁質原料制成的耐火澆注料。標準YB/T 5083-1997對牌號和分類作了具體的規定。